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选择内窥镜设备的依据

更新时间:2019-11-15 12:33:20
电子工业内窥镜是根据石油化工、工业机械、电子电气、航空航天等行业对直管内表面的检验要求而设计生产的高新技术产品。深圳市智火柴科技有限公司生产的可弯曲工业内窥镜,集光、机、电、图像处理软件于一体,配有高分辨率彩色显示器。摄像笔或USB接口携带更方便,观察图像更清晰,因此操作人员可以使用独特的专业软件处理系统,采用大功率透明彩色CCD冻结、放大、分析、测量和打印有关缺陷检测元件的观察和报告问题,大大提高了管道检测区域判断的准确性。探头设计有直视和侧视两个镜头,可在管壁360°扫描,使用方便可靠。中心轨道采用双连杆可调,探头始终保持在管道中心。其照明电源采用高亮度无影光源,更适合检测管道内壁。
使用内窥镜时,应考虑以下因素作为选择内窥镜设备的依据:
一。检查孔的尺寸。检查延长孔的尺寸将限制管镜直径(或工作直径)的尺寸。
2。检测点的接近路径。如果到达检测点的路径是线性的,则更适合使用刚性内窥镜进行检测。如果是弯曲(或曲折)的进近路径,则必须使用软纤维内窥镜或电子图像内窥镜。
三。检查孔的位置。在试验过程中,内窥镜的目标必须足够靠近试验点(或物体)以进行试验。检查孔的位置将决定观察方向、内窥镜的接近路径和工作长度。如果检查入口的膨胀空间不足,检查员可能需要将调节器连接到目镜上,以获得最合适的视图。
四。物镜与被测物体之间的距离。无论使用标准照明还是高强度照明,物镜与物体之间的距离直接影响照明要求。此外,物镜需要使用最佳视角来获得最佳的图像分辨率和最大放大倍数。
5个。缺陷尺寸。被测对象的缺陷尺寸变化较大,包括细裂纹和大裂纹。这些缺陷的大小是选择内窥镜的放大倍数、视角、聚焦能力和镜头分辨率以获得正确清晰的缺陷图像的重要因素。一般来说,较大的视角可以快速扫描较大的区域,避免在检测过程中丢失目标图像的一部分。
6。概述测试对象的大小。被检物体的轮廓包括被检物体的整体尺寸、裂缝或裂缝以及变形,这是决定光源透视和亮度的最重要因素之一。如果被测物体在探测区域的长度太长或太深,那么被测物体的某些部分可能位于不同的平面上,所以使用内窥镜系统必须对功能有足够的关注,为了使被测物体的图像在不同的距离或深度下都能清晰地记录在固定的位置,并完全传送给检查员。
7号。光的反射率。对于涂有碳的黑色物体表面,由于其光反射率差,需要有很强的光照效果才能获得较好的被测物体图像。

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