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工业视频内窥镜在锆合金小直径薄壁管内表面质量检测中的应用

更新时间:2019-11-19 18:08:46
工业视频内窥镜在锆合金小直径薄壁管内表面质量检测中的应用,提出了需要改进的措施,提出了适用于小直径薄壁管内表面检测的物理参数。
实际情况表明,视频内窥镜在管道内表面检测过程中具有良好的效果。
锆合金具有良好的核和力学性能,被广泛用作核反应堆的包壳材料。
由于其特殊用途,对其质量要求非常严格。
复合管内表面检测是复合管质量控制的重要组成部分。
核反应堆中的包壳管通常是小直径薄壁管。
只有通过检验员的目测,借助简单的照明设备,才能检测出包壳管的内表面,因此无法准确确定缺陷的位置和性质。
介绍了工业视频内窥镜的检测技术。
1工业视频内窥镜简介。
20世纪70年代,国外引进工业内窥镜,主要用于控制航空产品中多余物和部分零件的质量检验。
近年来,内窥镜在我国已进入实用阶段。
它越来越多地应用于产品生产的质量控制中,并发展成为一种特殊的检测方法。
工业视频内窥镜检测设备主要由光纤、插入管和视频成像系统组成,实现对管内视场的监测、记录、存储和图像分析。
2使用视频内窥镜。
图1视频内窥镜检查管内表面状况良好。
图2用视频内窥镜检查管道内表面的缺陷。
传统的小直径薄壁管内表面检测方法是采用目测法和聚光灯法。
如果有任何异常,将使用工业视频内窥镜检查缺陷。
Iplex-LX系列是本机最常用的设备,焦距4.0-6.0米,镜头直径4-8.5毫米,探头软管长度3.5米,采用USB接口和CD成像技术。
光纤视频内窥镜很贵。
通过探头在液晶显示器上成像管的内部情况,初步确定管内表面的异常情况,为技术人员和质检人员进行系统分析奠定基础。
如图1和2所示。
3存在的问题及改进措施。
在使用视频内窥镜检查管道内部缺陷时,存在探头焦距过小、清晰成像区域狭窄、易引起检查人员眼睛疲劳、漏检等问题。
在确定了工业视频内窥镜的效果和不足后,通过对一般管道的工作条件和目前内窥镜技术的分析,引入不同的探头直径对不同规格锆合金管的内表面进行检测。
取得了良好的效果。
4内窥镜锆合金管内表面检查要求。
根据目前的检查经验和现有的视频内窥镜参数,建议复合钢管的内窥镜参数应满足以下要求,以便于小口径薄壁管内表面的检查。
结束语。
目前,小直径薄壁管的内表面检测已经配备了相应类型的视频内窥镜。工业视频内窥镜在管道内表面检测中的应用,有效地解决了一直困扰我们的问题。
为技术人员分析问题提供依据,便于及时有效处理,预防核工业重大事故隐患。
工业视频内窥镜不仅可以对小直径薄壁管的内表面进行检测,还可以观察其他设备的日常检查和维护。
因此,它在核工业生产过程中具有很好的应用前景,将成为表检人员的良好助手。

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