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工业内窥镜对风电行业机器的探测

更新时间:2019-11-21 15:33:39
风力机齿轮箱作为双馈风机的重要部件之一,由于其工作环境恶劣、工况复杂多变、维修方便、成本高等特点,容易发生频繁故障。如何有效监测风机齿轮箱的磨损情况,并做好日常维护和故障维修,是非常重要的。本文介绍了各种磨损的内镜和铁谱诊断方法,并对其它方法进行了总结和展望。
近十年来,风电行业保持了快速发展,风机变速箱的故障诊断和预警一直是国内专家关注的焦点。目前,风电齿轮箱磨损状态的监测方法主要有内窥镜分析、铁素体分析、振动分析、温度监测和噪声监测等,通常内窥镜分析和铁素体分析是比较直观可靠的分析方法。工业内窥镜分析可以探测机器内部弯曲和管道的深度,观察无法直接看到的部分,观察密封腔内部空间的结构和状态,实现远程观察和操作,对内部无损检测设备进行维护,不得拆除或损坏部件,不得停止设备运行。它广泛应用于各个行业,广泛用于牙齿的观察。在每个位置磨损车轮和轴承并保存图像。铁素体分析的基本原理是利用高梯度磁场分离齿轮箱润滑油中的机械磨粒,并根据磨粒大小顺序进行分离。借助铁电显微镜,可以定性、定量地观察磨损颗粒的形状、大小、成分、数量和粒度分布,从而判断设备的磨损状况。工业内窥镜检查和铁谱分析都是设备磨损分析和故障诊断的重要手段。铁谱技术适用于离线检测。通常在专业的石油实验室进行一般检验。内镜分析适合于现场检查。经过铁谱分析,可以检查齿轮箱有无异常磨损,提高工作效率。这两种方法的结合不仅解决了铁素体分析中难以显示具体零件的问题,而且解决了内窥镜效率低的问题。
为了保证风机的可靠运行,需要对风机齿轮箱进行定期、连续的磨损监测,分析历史磨损趋势,研究判断设备当前和未来的磨损状况,并进行预警。及时发现异常情况报警,增加监测频率,为风电场运行维护提供故障信息,制定科学的整改措施和技术改造方案。监测方法不仅限于内窥镜分析和铁素体分析,还可以结合振动、噪声、温度、磁塞检测等手段,对设备当前的磨损状况进行综合分析、诊断和预测。未来设备的磨损情况。不断提高各种监测手段的能力,利用智能手段提取核心特征数据,提高故障诊断和预测的技术水平,最大限度地提高机组的使用寿命,降低运行维护成本,提高企业效益。

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