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工业内窥镜得到了广泛的领域应用

更新时间:2019-11-22 15:32:51
内窥镜作为一种精密的无损检测仪器,在燃气轮机发电技术领域得到了广泛的应用。用于检查油气管道、燃烧室部件、热流道部件等,能直观判断设备故障,无需拆卸或损坏设备。实施有效的质量管理,降低设备维修成本。
维修人员对燃烧器通道进行了详细的内窥镜检查,发现燃烧器通道内有异物,部分喷嘴堵塞。
之后,维修人员对燃烧器通道进行了检查,没有发现异常,并对通道喷嘴等节流故障进行了分析。
立即将吸尘器连接到2m长软管的第一端,第一端将吸入内窥镜照明下的所有微粒。燃烧器修复后,重新启动并满负荷运行。可以得出结论,通道内有异物甚至堵塞喷嘴,影响燃油流量分布,是造成机组分散的根本原因。
对提取的颗粒进行分析,并将其分为管道焊接留下的焊渣。据分析,最有可能来自上游管道。具体分析如下:
(1)虽然金属软管在定位过程中存在焊接搭接量大、焊渣量大等问题,但在安装前通过内窥镜检查发现,然后返回工厂进行修理和加工。因此,熔渣不太可能来自金属软管。
内镜检查后,对设备进行了操作,检查期间未进行任何维护。因此,这些炉渣很可能是煤气管道安装时未完全吹出的颗粒。天然气经调压站分离器和聚结过滤器分离过滤,再经前站绝对分离器和洗涤器过滤进入下游管道,最后经燃料模块双过滤器过滤进入燃烧器。如果双过滤器的上游管渣通过过滤器进入燃烧器,则燃料模块过滤器必须存在短路故障。根据这一推断,应首先检查燃油模块的双滤清器。
每台双端过滤器用20个合金钢螺栓固定。如果两个端盖被去除,大约需要3个工人,并且需要2个高强度石墨缠绕垫圈。利用内窥镜进行预检查,及时修复故障,可减少人力物力的损失。
双滤内窥镜检查显示,滤器密封未断裂,支架断裂,导致滤器内形成大短路间隙,滤器密封处形成小短路间隙,支架未脱焊。.
同时,对调节站前模块及过滤装置进行检查,未发现异常。可以判断,炉渣最有可能来自前站绝对分离器出口与燃料组件双滤入口之间的管道。打开前站洗涤器检查孔,内窥镜检查发现严重灰底和颗粒状异物。检查前清理的碎屑与喷嘴的颗粒组成一致。
内窥镜在故障处理中起着重要作用。它不仅可以检查肉眼看不见的视角,排除潜在的故障点,而且为分析和确定事故原因,减少事故的发生提供了强有力的直观依据。不必要的工作和物质损失。
内窥镜广泛应用于燃气轮机的定期检查中。

内窥孔设置在重型燃气轮机的压缩机汽缸和涡轮汽缸壳上,便于对叶片、涡轮叶片和喷嘴挡板进行内窥检查。

根据最新规定,对于天然气发电机组,基于日常维护的预定内窥镜间隔时间应为燃烧检查或每年一次,并应在到期的基础上进行。有效的内窥镜检查确保只有在需要修理或更换内部零件时才能拆卸气缸和壳体。由于我国大多数机组采用两班制调峰运行,大大降低了燃烧室部件和热通道部件的寿命。规定的内镜检查周期远远不能满足安全可靠的现场操作的需要。因此,应加强内镜检查。频率,每季度至少检查一次。
发电厂检查了燃气轮机,发现压缩机下半部根部之间有一些间隙。通过内窥镜测量发现最大距离。水平中间段与半圆柱形叶片左右两端分开,即每级总沉降量不应超过。分析了叶根间距大、气门开度和角度变化、泵送等原因,导致压气机流量变化,加剧了叶根振动间隙。
由于间隙远远超出标准,在供应商确认汽缸被打开和修理后,实际测量阶段静叶根下半部的最大间距与内窥镜测量值基本一致。内窥镜测量结果在一定程度上决定了燃气轮机的运行和维护,降低了机组运行的潜在风险,提高了设备运行的可靠性和安全性。
检查发电机
发电机定子接地保护跳闸事故。打开人孔门时,发现激励端底部散落着看似通风通道和人孔冲头的碎片。为了进一步确认该碎片的来源,对发电机定子间隙的内窥镜检查显示,一些堆芯冲头碎片已断裂,碎片仍留在堆芯上。
解体检查后判断事故为励磁端松脱端,端部铁芯冲片和通风槽钢的振动引起疲劳断裂,断齿部分磨损定子线棒,导致定子绕组。地面。
在事故分析过程中,内窥镜检查结果进一步证实了激发端散落的碎片为断齿,为进一步的故障诊断提供了可靠依据。
该内窥镜不仅可用于天然气系统、燃气轮机本体和发电机的检查,还可用于汽轮机、输油管道、阀门、换热器管道等设备的检查。它能直观地显示故障点的情况,为分析判断提供有力的依据。同时,可避免事故扩大,减少设备解体等不利因素造成的材料损失、设备折旧及维修费用增加。有效的质量管理可以在不拆除设备的情况下进行,降低设备的维修成本,从而降低企业的成本,提高企业的效率。​

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