3500+品牌信赖之选
多年的客户服务积累了丰富的产品应用及开发经验，为超过上千家国内重大装备行业龙头客户与军工单位提供了专业的，安全润滑应用产品及装备健康监测数字化解决方案。
公司汇集了一批多年从事传感器核心底层技术开发、设备监测领域应用技术核心团队，通过多年的客户服务，累计了丰厚的产品应用及开发经验，为超过上千家客户提供了专业的产品应用及解决方案。
04/19/2025
2025智能运维大会收官：智火柴首发成果 “出圈”，专题演讲赋能行业发展
为期三天的“2025中国工业设备智能运维大会暨创新成果展”在杭州圆 满落幕。智火柴科技作为工业设备智能监测领域的领军企业，凭借其创新的技术方案与重磅新品发布，成为全场焦点。在大会主论 坛上，智火柴副总经理袁鹰以《基于动态数据下重大装备润滑诊断技术研究》为议题发表演讲，系统性阐述了动态数据在润滑
04/25/2025
压铸机油液品质在线监测与故障分析方案
压铸机的液压系统的稳定运行决定了产品质量与生产效率。而油液作为液压系统的 "血液"，油品品质状态与压铸机的关键故障密切相关 —— 从液压压力波动、阀件卡滞到泵体磨损、系统效率下降等常见问题，往往源于油液污染、黏度异常或添加剂失效等潜在隐患。作为深耕油液监测领域十年的工程师，本文将系统梳理与油液品质相关的典型故障，剖析其根因，并针对性提出涵盖多角度指标的监测方案，助力实现压铸机故障的前瞻性预警与精 ···
04/02/2025
油液检测中的污染浓度与污染等级的技术标准与检测差异
油液污染作为工业装备失效的主要诱因，其监测体系包含两个核心维度 —— 污染浓度量化指标与清洁度分级标准。前者通过 ISO 4406 规范的颗粒计数技术，采用激光衍射或电阻法准确测量单位体积内不同粒径颗粒数量;后者依据 NAS 1638 等标准建立颗粒尺寸分布矩阵进行等级划分。二者在数据采集方式、结果表达形式和工程应用场景上存在本质差异：污染浓度为设备维护提供准确量化依据，清洁度等级则为系统设计提供···
03/22/2025
冶钢应用案例 | 压铸机故障诊断油质监测系统科学防护液压系统4大“润滑病症
行业研究显示，冶金压铸设备因油液劣化引发的非计划停机占比达63%，其中颗粒污染导致伺服阀年均维修成本超设备价值的15%，而油液氧化引发的密封失效事故使产线效率降低21%。● 颗粒污染：液压油中固体颗粒(如金属磨损屑、尘埃)会加剧阀芯磨损，导致比例阀卡滞。油液污染度每升高一个等级，液压元件寿命缩短 30%。液压油中每毫升超过 1000 个 10μm 以上颗粒，将导致阀芯磨损加剧;● 氧化变质：高温工···