液压站油液智能监测应用案例：钢铁厂高炉热风炉液压站

在钢铁行业生产中，液压站是高炉热风炉等关键设备稳定运行的动力核心。液压油的清洁度与健康状况直接影响设备的安全性和生产效率。为了降低因油液问题引发的故障风险，某钢铁厂在高炉热风炉液压站部署了智火柴科技 IOL-CG在线油液监测系统，实现了液压站油液监测的智能化管理。

项目背景

高炉热风炉液压站长期运行在高温高压环境下，油液容易出现粘度变化、水分侵入和颗粒污染等问题。如果依赖传统人工取样检测，不仅检测周期长、数据滞后，而且难以及时发现油液异常，无法满足现代钢铁厂高效稳定的生产需求。因此，采用在线油液监测系统已成为液压站智能化升级的重要手段。

安装设备与方案配置

本项目采用智火柴 IOL-CG在线油液监测系统，结合液压站运行工况进行定制化安装：

•  安装设备：IOL-CG在线油液监测系统

•  油品型号：46号液压油

•  取油位置：回油管路

•  回油位置：油箱

•  数据传输方式：RS485

通过这样的配置，液压站油液监测实现了全流程覆盖，从油液循环到油箱储存，确保关键指标实时掌控。

监测指标与功能

IOL-CG系统具备多参数同步监测功能，可对关键指标进行实时检测和数据上传：粘度、温度、密度、介电常数、水活性、水含量、油液污染度。

通过这些参数的综合分析，系统能够提前预警油液污染、老化以及润滑不足等问题，为设备健康管理提供可靠依据。

应用价值与效果

在高炉热风炉液压站应用IOL-CG在线油液监测系统后，钢铁厂在设备运维管理上取得了显著成效：

1. 实时监测：油液状态参数24小时在线可视化，取代传统人工检测方式。

2. 预防性维护：在油液污染度或水分含量超标时，系统及时发出预警，减少突发停机风险。

3. 节约成本：延长液压油使用寿命，降低频繁换油和设备大修成本。

4. 提升安全性：保障高炉热风炉液压系统稳定运行，避免生产中断带来的经济损失。

通过应用智火柴科技 IOL-CG在线油液监测系统，该钢铁厂实现了液压站油液监测的数字化与智能化管理。实时的液压油污染度监测不仅提升了设备运维效率，还保障了生产的连续性和安全性。

随着工业智能化加速，在线油液监测系统将广泛应用于钢铁、冶金、电力、石化等行业，为企业实现 设备长寿命、低成本、高效率运行 提供坚实保障。

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