高稳定性污染度传感器 | 小型化低成本设计，精准监测油液洁净度与颗粒污染

据统计，液压系统 70% 以上的故障由油液污染引发，其中 75% 源于固体颗粒污染。传统监测手段对微小颗粒检测能力不足，复杂工况下容易误报，导致企业面临设备停机损失。

INZOC 智火柴推出的 IFJ-6 系列油液污染度传感器，以小体积、低成本、数据稳定为核心优势，极大提升对微小颗粒及高洁净油品的监测精度。专为解决能源电力、工程机械等领域的小体积集成需求设计，适配液压过滤配套、净化设备、工程机械、工程车辆等典型场景。

一、小体积、低成本、高稳定性三大核心技术支撑

1、微米级检测精度，数据稳定可靠

■  采用单激光遮光计数技术，结合傅立叶波形分析算法，达成最小1μm颗粒的检测精度 ，可适配不同洁净度油品。

■  低功耗激光采样设计，能耗较传统方案降低 60%，减少热效应干扰，保障长期监测数据稳定性。

2、全工况适应性，满足特殊环境需求

■ 硬件层面：特种铝材外壳设计，配置M12 标准接头，IP65的防护等级，耐温（-30℃~+85℃）、耐压0-30bar （选装可达 300bar），适配振动、高温高压等严苛工况。

■  软件层面：内置气泡消除结构与数据纠偏系统，可自动识别并屏蔽气泡、微量水分等干扰信号，保障复杂工况下污染颗粒数据的可靠性。

3、小体积低成本，易集成易部署

■  紧凑结构设计，适配旁路三通安装，不改变原有液压系统管路布局。

■  采用标准化制造工艺，降低硬件成本，同时支持 RS485 接口与 MODBUS 协议，兼容工业现场数据集成，减少部署成本。

二、智能互联：多维度的颗粒污染监测体系

区别于传统污染度传感器的单一计数功能，IFJ-6 污染度传感器构建起全维度智能监测体系：

1、多参数同步输出

智能显示界面可根据不同检测标准，8个检测通道（覆盖1μm-100μm粒径）同步工作，直接输出污染度等级、不同区间段颗粒数、油温、流速系统等多项参数。

2、自诊断与协议适配

传感器具备开机自检功能，开机自动执行油路流量校验与软件版本校验，支持ISO4402、GJB420A、NAS1638 等多种行业标准自由切换，RS485 的标准信号输出，使数据集成更简易。

3、预测性维护支持

通过内置的磨损趋势分析算法，可根据污染等级与颗粒数变化率预测滤芯更换周期，实现设备污染数据的实时监测与趋势分析，可避免大型能源企业因未及时监测油液污染，导致设备停机，损失数百万。

三、安装应用：适配油品及应用领域

安装仪器通过旁路三通接头将传感器两端接入液压管路，油路按箭头方向流动，形成旁路循环监测。传感器预留的安装底板孔位，可适配不同应用集成安装。

在工程机械领域，IFJ-6污染度传感器可对隧道盾构机、挖掘机等设备液压系统中的污染颗粒进行在线监测，及时发现因粉尘、金属碎屑等颗粒污染导致的液压元件磨损问题。

在航空航天领域，能针对航空发动机、液压系统中的航空煤油等油品，精准检测金属磨损颗粒、尘埃等污染物，有效预防因颗粒污染引发的设备故障，为设备安全运行提供保障。

四、技术参数：硬核实力一目了然

IFJ-6 系列传感器以 “小型化、低成本、高稳定性” 为核心，摒弃传统方案的复杂技术堆砌，直击工业设备油液污染监测的实际需求，尤其适合对集成空间、成本控制有严格要求的液压系统、传动系统等场景，为设备预测性维护提供可靠数据支撑，有效降低因油液污染导致的停机损失。

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