设备备件管理与维修和改造技术

备件管理是企业加强管理、降低成本、提高经济效益的有效手段。

摘要：结合金川集团公司设备备件管理的内容，从技术管理、计划管理、经济管理、降低备件消耗等方面阐述了备件管理的一些经验和方法。

 

设备管理的好坏直接关系到企业的持续、稳定、协调发展。备件管理是设备管理的重要组成部分。通过加强备件管理，可以降低备件的库存，缩短设备的停机时间，提高设备的有效利用率，更好地保证生产。金川集团有限公司每年备件消耗约5亿元，百元设备固定资产原厂备件消耗5.58元。下面我就根据自己多年的备件管理实际工作经验，谈谈对设备备件管理的几点建议。

 

1 做好备件的技术管理

 

（1）建好动态备件管理档案卡

 

　设备从安装使用之日起，就应该由设备使用单位根据有关图纸、资料逐一建立价值大、关键或易损备件档案卡片。运行后，再根据维修及检查中发现问题的部位、时间、备件耗用等，以月、季、半年为间隔周期，对易损部件的规格、型号、数量和产地作相应地调整，建立起相对动态的备件卡片，为实现备件最佳储备提供依据。并做到备件图纸是唯一的，图、物相符，使之成为备件使用、设备维护共同遵守的技术依据，并做好主要备件技改的资料变动工作，保证备件资料准确、可靠。本人在实际工作中就亲历过车间由于工艺需要对MBY2700×3600棒磨机的筒体修改后，对原图纸未及时进行更换，多年后按原图购进了备件，既影响了生产，又造成了不必要的资金浪费。

 

（2）关注备件技术进步，抓好现场改造　

 

现代科技发展日新月异；新材料、新技术、新工艺层出不穷。新材料备件延长了备件的使用寿命，降低了设备的停机时间。这就需要我们经常关注相关设备的发展动态，并尽可能地将最新的技术应用到生产中。我单位使用的是铁板机链条，由于使用周期短，更换频繁，和某大学合作进行技术改造，采用了他们新研制的材料后，使用寿命由原来的2年延长到5年。

 

设备厂家在设备生产相对稳定一段时期后，会根据用户的使用反馈信息对某些易损的零、部件在材质、结构等方面加以改进，使其更加合理、耐用，再推向市场。因此，我们要多和设备厂家的技术及销售人员沟通，收集同类设备的最新发展信息。同时还要结合设备的使用环境、设备参数等进行改进。这样将会起到事半功倍的效果，不仅可以减少备件用量，降低维修费用，而且能保证设备长周期运行。如金川集团公司使用的2FG-24分级机下轴头总成，原来年消耗备件费用约38万元，使用周期短，费用消耗大。后来现场技术人员通过分析下轴头的使用环境、受力特点，并虚心请教专业生产厂家后对下轴头的受力、结构、密封等进行改造，改造后的使用周期由原来的3个月左右延长到6个月左右，年消耗金额降为16.34万元，年节约费用22.5万元。

 

2 做好备件的计划管理

 

（1）确保备件计划的准确　

 

完整准确的备件计划，不仅是企业生产、技术、财务计划的一个组成部分，也是保证设备检修，企业正常生产的一个重要条件。加强备件计划管理是在满足生产设备长周期、安全、稳定运行的基础上，降低备件储备、减少流动资金占用的有效措施。在工作中我们单位执行的备件计划会审制效果较好，大大地提高了备件周转率，减少了库存呆滞备件，采购计划形成后由采购人员、使用部门技术及主管领导、单位分管领导共同对备件计划会审。利用采购人员对备件消耗规律熟悉，利用ERP系统可以随时查询任何备件的过往消耗数量；使用部门对设备现场的运行较为熟悉；主管领导了解影响备件的一些规划、技改等特点。以使用部门的原始计划、年度设备大、中、小修计划为依据，适当参考备件储备定额、库存账面消耗量、合同期货（包括在途的）、修旧利废、以往备件消耗规律、年内设备改造等各方面因素，产生一个较为全面准确的备件请购单。　　

 

（2）做好备件计划的跟踪和协调　　

 

生产中备件数量成百上千，由于备件的升级换代、各厂家的安装尺寸差异等因素，随时跟踪备件计划的执行情况，及时和备件使用部门及供应商协调、沟通，处理计划在执行过程中出现的问题，就显得尤为重要。笔者在工作中曾经采购过一件H6800三特维克破碎机的小齿轮，按现场惯例，我们只打算采购一件容易磨损的小齿轮，但考虑加工配合的原因，三特维克厂家只对齿轮组成套出售，由于双方观念上的差异和沟通不畅，直接给我们发了一套11万元的齿轮组，这在无形中增加了很多不必要的麻烦。另外，对到货的问题备件，要及时联系供货厂家进行更换，以免给单位造成不必要的经济损失。

 

3 备件的经济管理

 

备件的经济核算是企业经济活动分析和改进备件管理工作的依据。通过备件的消耗量、资金占用额、资金周转率的统计分析和控制，可以总结经验，结合备件的加工周期、采购周期等及时修订消耗定额，制定更实际的储备定额，控制备件库存量，防止超储备的现象。达到缩短备件储备期，提高资金周转率的目的。

 

4 采用多种举措，降低备件费用

 

（1）设备统一性，备件标准化　

 

为实现备件的统一性和互换性，减少备件的品种，降低备件库存，生产设备的新建、改建、扩建要尽可能地选用已用设备型号，或者同系列设备。所用备件全部选用国家标准、部颁标准，或者在使用中通过修改设计，逐步互相靠拢，使备件统一、具备互换性；或按相同的设计标准，将相同结构、相同功能、不同尺寸和技术参数的备件，按一定规律排列起来，构成一种备件系列。以便提高备件的互换性。　

 

（2）做好图纸的测绘工作　

 

使用部门要充分发挥技术人员的力量，积极进行备件的研制，对无图纸或图纸不清楚、不详细以及进口设备中的一些简单备件，利用日常检修、大中修的时间进行测绘，绘制图纸。以此不断完善设备技术资料，降低备件成本，提高设备运转率。

 

（3）进口备件国产化 　　

 

随着我国不断地引进国外先进技术，企业进口设备不断增加。在提高劳动生产率、降低劳动强度、增强企业核心竞争力的同时，进口备件价格昂贵、供货周期长，致使进口设备经常停机的问题也同样在困扰着我们。这就需要我们成立技术攻关创新小组，进行研制，依靠自身的力量，敢于利用新技术，自主研发创新，进行备件的国有化，研制出完全达到进口件使用性能的国产备件。这样不仅降低了成本，缩短了订货周期，解决了备件的供应问题，提高了设备的利用率，甚至可以打破国外的技术垄断，掌握新的核心技术。　

 

（4）充分利用ERP管理系统，实现备件互通有无　

 

对于标准外购备件，借助公司现有ERP系统，按照统一管理、分级存放、全网共享、集中调配、就近领用的快速高效管理模式，降低备件二次领用及管理费用。利用备件库存资源信息共享，可以精确查询备件的库存情况的便利，实现备件管理由局部管理变为全局管理，从静止管理变为动态管理的目标，减少由于工艺改进、技术更新等造成的备件积压，实现全网备品备件高效、动态的利用，有效降低维护成本。　

 

另外，对于一些价值较大，加工周期长，缺少备件又会导致系统全线停产的单系统设备备件，我们采用统一储备，以谁着急谁先用为原则，降低备件库存，保证生产过程持续。例如金川集团公司三矿区和选矿厂都选用同型号的进口破碎机，并且都使用在单系统生产线上，对破碎机上的上架体总成（85万），衬套（15万）等备件，两家单位根据设备运转情况，共同制定备件储备计划　　

 

（5）加大备件修旧利废　

 

充分发挥维修技术人员的力量，对一些价值大、易损易耗备件进行修旧利废，通过修、配、改、代等措施延长备件使用寿命，降低备件费用。采取正向激励为主，辅以必要的考核措施，按照修旧后的备件价值的一定比例，给予修旧人员一定的经济奖励，调动员工工作的积极性。这样，可进一步降低备件的消耗，合理调整备件配置，有效地提高备件资源利用率。

 

5 引入备件超市

 

不断地探索备件采购模式，完善和创新管理手段，通过“货比三家”的比质比价采购方式或内部评议采购方式，与供应厂商一次性签订长期采购协议，对通用性强的阀门、轴承、电气、小型设备等建立备件超市。充分利用社会资源和行业资源，减少使用部门计划申报的重复工作，简化出库程序，提高采购效率，压缩库存资金占用。

 

设备管理专家-油液在线分析系统厂家结语

 

企业设备备件管理一直是企业加强管理、降低成本、增加经济效益的重要课题。备件对于及时消除设备缺陷，防止事故发生，加快抢修速度，缩短维修时间，保证设备安全经济运行至关重要。每个企业都有自己的内部管理措施。只有结合行业、企业规模、所在地等自身特点，在实践中不断探索，做好备件计划申报、使用、维护等管理工作，才能科学合理地储备备件，降低备件成本，缩短设备停修时间，赢得市场，获得最佳经济效益。

 

延伸阅读：设备现场管理的几种方法

 

 

设备是企业生产的物质技术基础，设备管理是企业管理的一个重要领域，其管理好坏直接影响着企业的生产效率和经济效益。应用表明，通过运用有效提高设备现场管理方法，可提高设备利用率和完好率，是实现企业产品“上质量、上水平、上档次”的重要手段。

 

 

一、专责管理

 

（1）把设备管理的技术经济指标纳入目标考核，把分解指标、具体措施落实到人，与经济责任制挂钩，纳入综合考核项目。同时，进一步明确各级领导对设备现场管理的职责，健全了组织领导体系。要求各级主管领导对设备的正确使用、维护保养(包括润滑和卫生)负领导责任；设备副矿长、设备管理员、各基层队设备管理员对设备的管理、检修、消除设备隐患及防止跑冒滴漏负领导责任；矿长、各基层队队长、对设备管理的各个环节负总的协调、领导责任。对操作人员明确设备操作、维护和设备巡检、交接责任；对维修人员明确巡检、定检(重点、关键设备)责任。

 

（2）成立现场包机小组，对现场重点设备、关键机组实行特护管理。包机组一般由操作工组成，机组每个成员都有明确的工作内容和包机责任，如操作工巡检的路线、时间、部位、方法、记录要求，设备润滑，设备状态监测情况记录，卫生区域及标准等。对包机目标实行定量考核，如设备完好率、泄漏率、故障停机率等。

 

（3）设备现场管理实行专业服务承诺制，要求专业人员“四到现场”，即设备管理到现场、设备检查到现场、设备工作协调到现场、设备问题处理到现场，使现场专业服务横向到边、纵向到底。比如，中转站和联合站24小时有人在现场值班，遇到问题和故障能及时解决，确保运行设备的完好率和利用率。

 

二、规范管理

 

通过建立健全各项设备管理制度，对设备现场管理行为进行系统、全面的规范，使设备现场管理做到了有章可循、有据可查。根据国务院颁布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》和中国石油天然气总公司的《设备管理制度》，厂里先后制订了20多种专业管理制度，结合矿设备现场管理实际，系统地编写了30多万字的设备现场管理专业手册，对全厂设备现场管理进行了严格的专业细化。

 

（1）厂、矿根据长期的设备管理经验，对设备现场管理工作进行了统一规范。要求操作人员对现场设备做到“四懂、三会、三好”，即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途；会操作、会维护保养、会排除故障；用好、管好、修好。

 

（2）对设备现场维护要求做到“三勤一定”即勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录。要求严格执行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”设备维护十字操作法。对设备现场巡检要遵循“听、摸、闻、比、看”五字现场巡检法，在巡检过程中要求携带“三件宝”，即扳手(紧)、抹布(擦)、听诊器(听)。设备运行必须做到“四不准”(不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷)和“四不漏”(不漏水、不漏气、不漏油、不漏液)。确保设备现场“一平、二净、三见、四无、五不缺”，即场地平整，门窗玻璃净、四周墙壁净，沟见底、轴见光、设备见本色，无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材，保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。

 

三、动态管理

 

厂对现场运行设备的维护和检修，基本实现了动态管理和预知性维修。通过运用设备状态监测和故障诊断、不停车带压堵漏等一批新型的技术和手段，对现场设备进行动态监控、维护，有效避免了设备停机故障及跑、冒、滴、漏现象，保证了现场设备持续、平稳运行。比如某厂运用振动监测技术、动平衡技术、热像监测等先进技术和手段，每月对关键设备运行状况进行定期现场监测，判断、确定设备技术状况，分析设备故障和缺陷性质，并及时反馈信息，作出监测报表。通过开展设备综合诊断，及时发现设备缺陷9起。其中对5#炉球磨机减速箱监测出的少油故障，由于发现和处理及时，避免了一起重大设备损坏事故。2007年厂通过对设备现场进行动态管理，实现关键机组故障率为零，非计划停车时数比上年减少5%，保证了正常生产，

 

四、完好管理 　

 

厂针对设备老化、装置陈旧，在全厂大力开展群众性创完好设备、创完好岗位、创完好装置、创红旗机台和技术管理竞赛活动。

 

（1）明确设备现场完好标准。要求现场所有设备完好，各项运行参数在允许范围内，主体完整，附件齐全，不见脏、乱、缺、锈、漏；现场设备、管线、阀门、电气线路表盘等安装合理，横平竖直，成行成线；要求认真执行设备管理专责制及设备维护保养等规章制度；设备润滑要做到“五定”和“三级”过滤、润滑容器完整清洁；维修工具、安全设施、消防器具齐备完整，灵活好用，摆放整齐；要求现场四壁、顶棚、地面、仪表盘前后清洁，门窗玻璃明亮无缺；沟见底、轴见光、设备见本色，物品放置有序；要求设备运行记录、交接班日志、各种规章制度齐全，记录准确，字体工整、无涂改，保管妥善。

 

（2）把竞争、激励、约束机制引入设备现场管理领域。在设备系统开展机泵、电气、压力容器、仪表等8个单项的现场管理“争先创优”竞赛，评选优秀“三手两员一者”，即优秀设备检修能手、优秀设备维护、保养能手、优秀节能能手、优秀计量员、优秀设备员和优秀设备管理者。评选活动做到抽查与考核相结合、精神奖励与物质奖励相结合。

 

（3）利用全厂岗位责任制大检查活动，大力开展设备现场大检查。全厂每年除进行两次全厂性的设备现场大检查外，还坚持季度专项现场检查。针对设备现场存在的问题，及时制定整改措施，并限期整改。通过对设备现场的检查、整改、治理，积极开展“完好岗位”、“完好设备”的评选活动，对获得“完好”称号的授予荣誉牌，并给予一定的物质和精神奖励。对“完好岗位”、“完好设备”的命名，坚持“成熟一个、命名一个、创建一个、巩固一个”的原则，不搞终身制。每次设备现场大检查，都要对已命名的“完好岗位”、“完好设备”进行复查和重新验收，对完好水平下降的岗位、设备取消荣誉牌。通过开展创设备现场完好活动，全厂涌现了一大批“免检岗位”、“完好设备”，设备现场管理水平不断提高。

 

五、结束语

 

设备操作者和管理者必须维护好设备，保证设备良好运行。提出了提高设备现场方法，可有效降低设备维修率、提高设备完好率和利用率。统计表明，全厂设备现场“完好”成果保持率在90%以上，其设备12项经济技术指标全部达到中石油公司的规定标准。