• 风机润滑油运行中浑浊但停机后恢复原因分析(风电隐患油排查解决方案)
    2024-06-21
    风机润滑油在运行时颜色浑浊呈乳状,但停止一段时间后颜色恢复正常,这种情况可能由多种因素导致。 一、风机润滑油浑浊原因一:水分的入侵 风机在运行过程中,如果密封不严或存在漏水问题,可能导致湿气或水分进入润滑油中。水分与油混合后,会使油变得浑浊并呈乳状。
  • 油液含水率传感器助力轧机进水排查故障
    2024-04-03
    客户:我们这有多台轧机润滑站含水率偏高,可否派人来检查传感器监测的数据是否稳定正常?智火柴:收到,这边为您安排了技术张工,去现场排查故障并核实情况。一、炼钢厂项目概况早在去年,某炼钢厂为确保热轧机运行稳定,为7台设备均配置了智火柴的IFW含水率油液监测传感器,同时配备了1台数据集成箱,实现
  • 世界第二大水电站水轮机水导瓦温飙升预警:润滑在线监测系统解决难题
    2024-03-15
    如今,几乎所有水力发电站都实现了无人化运营,设备的维护保养主要依赖定期的巡视检查。然而,由于熟练的检修工数量减少,存在故障检修滞后以及对检修人员技术水平过度依赖等问题,从水轮机润滑安全生产的角度来看,以上方法仍存在一定局限性。水轮机由各种机械构件组装而成,是一种将水的能量转变为机械能的装置,
  • 造纸厂循环油管控不慎,终酿成产线停滞:如何规避风险?
    2024-02-23
    什么是循环油?它被称为循环系统用油,是一种用于集中润滑系统(稀油站)的润滑油。集中润滑系统通过油泵将润滑油从油箱输送到各个润滑点,经过循环又回到油箱。 集中润滑系统的应用涵盖了多种设备,如造纸机、金属加工和金属轧制设备、透平机(例如汽轮机、燃汽轮机)、大型压缩机等。 一、
  • 冶金轧钢:润滑系统问题的发端与解决方案新路径
    2024-02-03
    一、解读冶金轧钢润滑系统问题的发端在日常的生产过程中,设备磨损不仅会导致机械设备的生产效率下降,进而影响整个车间的产能。由于磨损需要长时间的累积才能显现出一定的破坏性,这种“温水煮青蛙”的过程很容易被工厂车间的从业人员忽视,但其造成的危害却是巨大的。同时,磨损还会导致设备的准确性降低
  • 智能油液监测如何在钢厂创造巨大价值
    2024-02-03
    在当前经济和可持续发展的双重压力下,工业领域尤其是资源密集的钢铁行业正面临着一场技术革新。企业竞争关键在于如何提高资源效率和削减成本。“变废为宝”已从理念转变为实践。智能油液监测技术正是这一转变的典型代表,它在钢厂中不仅提升了设备效率,还实现了经济效益与环保的双重成果。尽管大部分大型钢厂已经
  • 矿山安全 | 油液监测在煤矿综采面的智慧运维,实现设备故障提前感知
    2023-12-08
    一座1000万吨级的大型煤矿,假设每日产煤3万吨,基于400元/吨的煤价计算,非计划性停产1天将导致1200万元的经济损失。为确保煤矿安全生产,国家及相关部门一直高度关注,并在近年来通过法律法规和政策措施解决相关问题。一、预测性维护助推矿山安全转型如下图所示,通过国家矿山安全监察局副局长张昕对《关于进
  • 减速箱润滑系统的实时洞察,智能故障预测,驱动刮板机的健康运维
    2023-11-17
    在刮板机的运行与维护中,减速箱的正常功能对生产过程的连贯性至关重要。然而,减速箱故障可能导致设备停机或操作不当,增加了操作员和生产环境的安全风险。开展在线监测技术,及时侦测减速箱内部异常情况,预测潜在故障,并采取预防性维护措施,以最小化停机时间和降低维修成本。且提高生产效率是刮板机操作的核心
  • 基于IIOT的压缩机智能润滑监测方案赋能石化行业稳健发展
    2023-11-10
    压缩机,作为石化行业的支柱设备,其安全性和稳定性被视为企业生产的至关要素。然而,我们不可否认,润滑系统在其中的关键作用以及其故障频率显著增加的事实,都使得压缩机的性能维护变得尤为复杂。此外,环境条件的多变性也对其运行产生了不可忽视的影响。传统的润滑维护方法虽然可靠,但其单一性质和高昂的维护成本已然暴露出局限性,难以满足企业日益增长的需求。