IOL-H2系列
智能在线油液监测系统
全新一代IOL-H系列在线油液监测系统采用数字化控制，改变了传统在线监测从单一油液监测，走向多方案融合的联合监测，系统提供振动、压力、流量等运行状态的数据采集，同时高精度的传感器技术对于机械设备的油品异常磨损、粘度衰变、污染颗粒有着极其敏感的反应，设备内置丰富的油品的老化模型曲线，软件系统可实现对不同油品指标的实时显示、坐标曲线分析、历史数据搜索、阀值设定、一级，二级、三级报警设置；支持压力、流量、等不同传感数据的接入，集中处理展现实现工业监测的智能化、集成化。系统内置200余种常用工业润滑油的模型曲线，可快速进行油品的寿命进行预测性监测。可快速适应工业现场复杂多变的工况，边缘计算能力的加持，对于工业生产设备的预测性维护起到了至关重要的作用。
应用领域：钢铁冶金、石油化工、能源电力、水泥建材、大型机械、煤炭、盾构等
内置模型分析软件
实时数据分析
油液寿命分析
自动控制系统
多参数融合监测
云计算
多数据融合技术/Building block combination and collocation
改变传统在线油液监测繁杂的选点和工况壁垒，一机一况的应用现状，IOL-H系列利用自动化技术，实现取样循环的自动控制、流量自动调节、适配不同压力、粘度的流体管路和齿轮系统真正意义上做到了在线油液监测的智能化。
数字化成像颗粒监测技术/Digital analysis
系统适应液压油、齿轮油、柴机油、透平油等，并且对于特定油品具有极强的适应性，如磷酸酯液压油、水乙二醇液压油等特殊添加剂的油品亦可实现监测.
智能监测油液中的污染状态，有效识别油中的气泡、水分纤维、杂质、酸值；并且可对油品的污染进行分类输出，实现对与设备的预知性维护。
- 磨损分析：可输出铁磁磨损、非铁磁磨损、磨损浓度、磨损总量。
- 污染颗粒：按照NAS1638、ISO4406、GJB等标准进行颗粒粒径的输出，并且按照尺寸大小输出对应标准的污染等级和颗粒总数。
适用条件/Working Condition
| 最高油温 | 常规压力 | 最大工作压力 | 工作环境温度 | 最高海拔 | 最大振动 | 最高湿度 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| +85℃ | 0-3Mpa | 40Mpa | -20℃-85℃ | 5000m | 2G | 95% |
规格参数/Technical parameter
| 传感器 | 量程 | 精度 | 分辨率 | 监测指标 | 代码 |
|---|---|---|---|---|---|
| 粘度 | 10-1200cp | ±3% | 0.01cp | 40度粘度、动力粘度、运动粘度、密度、温度 | V4 |
| 微量水分 | 0-1aw0-10000ppm | ±0.04±10% | 0.01Aw1ppm | 饱和度（aw）含水量(ppm)、温度 | W2A |
| 含水率 | 0-100% | ±0.03 | 0.01% | 含水率、温度、水分含量 | W2B |
| 油品品质 | 1-80 | ±3% | 0.01 | 油品品质、温度 | F2 |
| 金属磨粒 | ≥30um | ≥95% | 铁磁≧30um非铁磁≧120um | 铁磁颗粒、非铁磁颗粒、磨损浓度 | M3 |
| 污染度 | 1-600um | RSD≤3% | 1um | 污染度等级、颗粒总数 | J3 |
| 泄漏 | 0.1ml | - | 0.1ml | 监测系统泄漏 | 标配 |
| 流量 | 0-1L/min | ±3% | 1ml | 系统油路流量 | 标配 |
| 压力 | 0-10Mpa | ±3% | 0.1bar | 设备振动 | 标配 |
| 振动 | 0-9G | ±3% | 0.1G | 设备振动 | 标配 |
选配配件/Optional accessories
| 配件名称 | 规格 | 功能 | 适用场景 | 配置 | 代码 |
|---|---|---|---|---|---|
| 泵 | 工业级 | 高粘度齿轮油 | 齿轮润滑工况 | 选配 | ILX-PW2 |
| 电源 | AC220/DC24 | 供电 | 常规工业现场 | 选配 | PW220/PW24 |
| 屏幕 | 7寸触摸屏 | 数据本地显示 | 本地化显示 | 选配 | D |
| 数据传输 | 4g/wifi/网口 | 云平台数据传输 | 物联网云部署 | 选配 | W |
| 减压阀 | 内置 | 油路减压 | 进油压力≧3Mpa | R |
