标准化助推石油石化装备迈向高端化, 智火柴科技赋能智能化转型

在我国石油石化行业向高端化、智能化、绿色化迈进的过程中，标准化正在成为关键驱动力。近日，在安徽合肥召开的第三届石油石化装备工业标准化大会上，中国石油和石油化工设备工业协会（中石协）发布了4项CPI团体标准，并签署了多项合作协议。会议以“标准化助推行业科技创新与可持续高质量发展”为主题，进一步强调了标准化在提升行业竞争力、推动技术创新、加快转型升级中的战略意义。

标准化成为行业发展的“硬支撑”

石油石化装备的设计、制造、测试等环节长期存在标准不统一的问题，导致产品质量参差不齐、协同效率低下。标准化的实施有效解决了这些痛点，带来以下价值：

•  统一规范：避免装备型号、配件互不兼容的问题，提升可靠性。

•  推动创新：倒逼企业突破“卡脖子”技术，加快关键装备自主可控。

•  产业协同：打通上下游环节，提升产业链整体效率。

•  降低成本：减少重复研发与资源浪费，提升生产与维护效率。

从国际层面看，我国在页岩气、深水钻采等领域主导制定的国际标准，正在提升“中国制造”石油石化装备的全球话语权，推动装备走向国际高端市场。

石化机械研制的世界首台SLG630D全电驱自动化连续管作业装备即将用于非常规油气开发（来源：中国石化报）

自动化修井装备：标准化应用的前沿

当前，石油石化行业对修井装备的高端化、智能化、绿色化需求日益迫切。传统修井模式存在劳动强度大、风险高、效率低的问题，而自动化、电动化修井装备则成为解决方案。

此次发布的《ZXJ700-ZXJ900自动化修井机》《一体化连续油管快速作业机》《ZXJ1100及以上自动化修井机》《全自动智能修井设备》四项团体标准，涵盖了设计制造、技术参数、检验检测、报废管理等全流程，体现了全生命周期管理理念。

这些标准的推广应用，将带来以下效果：

•  效率提升：一体化连续油管快速作业机效率提升50%以上，节省油管使用与维护成本。

•  兼容互换：不同厂商设备可实现协同作业，避免技术壁垒。

•  质量可控：统一检测和维保要求，保障设备长期稳定运行。

•  绿色环保：减少能耗与污染风险，符合“双碳”战略要求。

中国石化自动化升级案例：标准化价值凸显

中国石化在2021–2023年实施了井下作业自动化升级三年规划，累计配置600余台（套）自动化装备，实现100%覆盖，技术达到国内领先水平。

成果亮点包括：

•  小修作业：实现1人起下油管，效率提升35%以上。

•  大修作业：起下钻效率提升至25–26柱/小时，综合效率提升25%。

•  智能化升级：实现全过程无人化作业，应用AI识别与远程物联网系统。

•  经济效益：与2019年相比，用工减少606人，增加产值3.68亿元。

这表明，标准化不仅推动了装备制造升级，还带来了实实在在的效率与效益提升。

智火柴科技：以智能监测赋能标准化应用

在标准化推动石油石化装备迈向高端的同时，油液状态监测成为保障装备长期稳定运行的核心环节。作为国内领先的智能传感与监测方案供应商，智火柴科技（深圳）有限公司长期深耕油液在线监测领域，产品广泛应用于石油石化、能源电力、矿山机械等行业。

智火柴的IOL系列在线油液监测系统、IFJ系列油液颗粒计数器、IFW油液水分检测传感器等产品，能够实现：

•  实时监测：在线采集油液污染等级、水分、颗粒度等关键数据，保障设备健康。

•  预测性维护：通过数据分析提前发现风险，减少非计划停机。

•  协同价值：监测数据与行业标准无缝对接，助力设备运行进入标准化、智能化轨道。

•  绿色环保：减少油液浪费和泄漏风险，符合低碳发展趋势。

正如行业专家所言，标准化是推动石油石化装备技术创新的重要基础，而智火柴的智能监测产品正是标准化应用中的关键支撑，帮助企业实现“安全、高效、绿色”的设备管理目标。

随着标准化工作的不断深入，石油石化装备正在从“跟跑”向“领跑”转变。未来，团体标准将进一步覆盖更多关键环节，推动产业链协同创新，加速装备迈向高端化。

在这一进程中，智火柴科技将继续以智能监测技术赋能标准化落地，携手行业伙伴，共同推动我国石油石化装备实现高质量发展。

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