长庆油田老油田集输系统升级改造：智慧技术推动绿色低碳创新

在石油行业，老油田的升级改造一直是一个挑战。随着开发时间的延长，油田进入中高含水阶段，集输系统的效率逐步下降，如何提升集输系统的质量与效率，已成为油田企业亟需解决的问题。长庆油田，作为国内领先的油田企业，凭借其独特的优化理念和创新技术，在老油田升级改造方面取得了显著的成效，展现了在绿色低碳、智能化改造等方面的卓越成果。

（图片来源：长庆油田官微）

突破性优化：五项措施助力老油田“焕新”

长庆油田在老油田集输系统升级改造过程中，实施了“五项核心措施”，通过全面的技术升级和系统优化，力求提升整体效能并降低能耗成本。

1. 集输工艺的核心创新：不加热油气处理

长庆油田将不加热油气处理作为集输工艺的核心，创新推出常温集输技术，显著降低了能源消耗，提高了集输效率。

2. 地面骨架系统的建设：一二级布站

创建了以一二级布站为主的地面骨架系统，为油田集输系统提供了更加稳定和高效的结构。

3. 智能决策助力数智化升级

深化以智能决策为载体的数智化转型，通过数据分析和AI技术，实现了集输系统的智能监控和自动优化。

4. 橇装化设备应用：场站建设新模式

推进橇装化设备的广泛应用，提高了场站建设的灵活性和效率，减少了占地面积和施工周期。

5. 绿色低碳目标：全领域清洁生产

在提升集输系统效率的同时，长庆油田始终坚持绿色低碳理念，推动全领域清洁生产，减少了碳排放，并为行业树立了可持续发展的标杆。

显著成效：节能降耗、效益提升

通过这五项措施，长庆油田在老油田集输系统升级中取得了显著的技术进展和经济效益。具体成果包括：

•  年节约伴生气燃气：超过2400万立方米

•  年节约电力：9800万度

•  轻烃产量增加：增产1.83万吨

这些成果不仅提升了油田的生产效率，也大大降低了能耗成本，展示了技术创新在推动行业可持续发展方面的巨大潜力。

基层实践：各厂优化升级成效显著

在油田整体统筹下，长庆油田的各个基层单位根据实际情况推进优化改造，取得了显著的节能减排成果。

•  采油一厂：通过“常温/控温集输、油气混输、站场关停等技术手段”，累计改造了10座两段脱水站点，16座油气混输站点，整体能耗降低了15%以上，场站负荷率提升了5%。

•  采油三厂：通过流向优化、油气混输降级等措施，累计优化关停站点15座，节省了每年420万度电和110万立方米伴生气。

•  采油六厂：持续推进系统优化简化，优化场站17座，提升了场站负荷率，进一步提升了井站比。

智火柴科技：赋能油田数字化与智能化转型

随着油田集输系统的智能化、数字化转型，智慧油液监测技术显得尤为重要。作为专业的油液监测解决方案提供商，智火柴科技致力于通过IOL-EX 防爆型在线油液监测系统等产品，帮助油田企业提升油气处理、运输及监测设备的效率与安全性。我们的油液监测技术可以实时监测油气设备系统中的关键参数，如油液黏度、水分、污染度等，确保设备的稳定运行。

在老油田升级改造中，智火柴的油液监测技术和设备可协同优化集输工艺、提升智能决策效率，保障油田企业实现绿色低碳、高效节能的目标。通过与油田企业的深度合作，我们的技术赋能为企业带来了持续的经济效益和环境效益。

长庆油田通过科学的技术革新与系统优化，在提升老油田集输系统效率的同时，推动了绿色低碳生产和数字化转型，取得了不小的成效。作为行业技术的协同推动者，智火柴科技也在油田升级改造中提供了关键的油液监测技术支持，助力企业实现高效、安全、环保的运营目标。未来，随着技术的不断进步，老油田的焕新之路必将走得更远，绿色、智能的油气行业新时代已经到来。

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