山西太原焦煤西取煤矿提升机智能在线油液监测系统应用案例

在煤矿行业的智能化转型过程中，提升机作为矿井运输系统的核心设备，其运行安全与稳定性直接关系到矿井的生产效率与人员安全。为保障设备健康运行、延长液压系统寿命、降低维护成本，山西太原焦煤西取煤矿在提升机液压系统中部署了智火柴科技（深圳）有限公司自主研发的 IOL-H2智能在线油液监测系统，实现了对油液状态的实时智能监测与数据化管理。

一、项目背景与设备概况

西取煤矿提升机在长期高负载、连续运行的工况下，液压油性能极易受到温度、压力及污染物的影响。一旦油液出现粘度下降、含水量增加或颗粒污染等问题，极有可能导致液压阀卡滞、轴承磨损、系统效率下降，甚至引发设备故障停机。传统的人工取样检测方式存在延时长、检测频率低的问题，难以及时发现油液劣化风险。

为此，项目团队选用IOL-H2智能在线油液监测系统对提升机液压系统进行实时状态监测，以实现设备的预测性维护和全生命周期管理。

二、系统安装与实施方案

在本次项目中，油液监测系统安装于提升机液压站的油箱取油口与回油口。

•  取油点： 油箱

•  回油点： 油箱

•  油品型号： #46抗磨液压油

为保证系统安装的稳定性与精度，智火柴技术团队对取回油口进行了优化改造：

•  在三通上焊接 M22 转 1/4G 接口，用于安装在线传感单元；

•  在油箱加油口处加装一截管路，并在管路上开孔焊接，实现回油口监测点改造。

该安装方案在不影响原有液压系统工作的前提下，实现了多参量实时检测与数据采集，施工便捷、安全可靠。

三、监测指标与核心功能

IOL-H2智能在线油液监测系统具备多参数同步监测能力，可实现以下关键指标的实时采集与分析：

•  粘度：反映油液润滑性能与温度变化；

•  温度：监测系统热平衡状态；

•  微量水分（ppm）与饱和度：实时评估含水风险；

•  污染度与磨损颗粒：判断系统清洁度与磨损趋势；

•  介电常数：用于判断油液老化与污染状况；

•  振动与流量：综合分析系统运行稳定性与油液循环效率。

系统通过多参量融合算法，能够在油液性能出现异常趋势时提前发出预警，帮助运维人员提前采取措施，避免设备突发停机。

四、应用效果与价值体现

自系统投入运行以来，IOL-H2智能在线油液监测系统实现了对提升机液压系统的7×24小时实时监测，有效提升了设备管理的数字化与智能化水平。其应用效果主要体现在以下几个方面：

1. 精准预警，降低停机风险

系统可实时捕捉油液粘度、水分、污染度等变化趋势，提前识别潜在风险，防止因油液劣化导致的设备故障。

2. 数据可视化，优化维护决策

所有监测数据通过智火柴云平台集中展示，支持趋势分析与历史追溯，帮助管理人员制定科学的维护计划。

3. 节约成本，提升效率

通过减少人工检测频次与非计划性停机事件，显著降低了设备维护成本，提高了系统运行效率。

4. 智能化管理，助力绿色矿山建设

实现了从“事后维护”向“预测维护”的转变，推动煤矿设备管理的智能化与可持续发展。

此次山西太原焦煤西取煤矿提升机智能油液监测项目的成功实施，充分展示了智火柴在线油液监测系统在复杂工况下的高可靠性与实用价值。未来，智火柴科技将持续深化在煤炭能源行业装备健康监测与智能运维领域的技术创新，为更多能源与制造企业提供高效、安全、智能的油液监测解决方案。

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