5G工厂建设典范：炼化企业数智化转型如何借力智能监测技术升级

九江石化智能实验室（图片来源中国石化报）

近日，工业和信息化部发布2025年5G工厂名录，仪征化纤、九江石化、中安联合等炼化企业的5G工厂成功入选，成为行业数智化转型的标杆。这三家企业从网络基建、场景融合到全流程优化，展示了5G与工业互联网深度融合带来的变革性成果。在这一进程中，智能监测技术作为关键支撑，正与5G、物联网、数据分析系统协同，推动炼化企业实现从“事后处置”到“事前预警、事中管控”的跨越。

一、网络筑基，数据驱动：5G为智能监测铺设“信息高速”

仪征化纤以“5G+全光网”构建高速、可靠的工业网络，支撑2700余台设备实时接入与数据交互。5G网络切片技术保障了视频监控、AGV调度、设备状态监测等关键业务的高可靠、低时延传输。同样，中安联合通过5G独立组网实现99.31%的厂区覆盖率，连接4.15万台设备，构建覆盖生产全流程的“数据大脑”。

在这一架构中，在线智能监测系统成为数据感知与分析的核心。例如，智火柴科技的IOL-EX系列防爆型在线油液监测系统可依托5G网络实时传输设备润滑状态、磨损颗粒、油品质量等数据，实现设备健康状态的持续监控与预警，为预测性维护提供精准依据。

二、场景融合：5G+智能监测赋能安全与效率双提升

九江石化聚焦“5G+智能巡检”，通过375台5G终端全面采集设备数据，结合北斗亚米级定位系统，实现人员、车辆的精准管理与风险预警。仪征化纤则部署特种巡检机器人，通过3D激光雷达与多传感器，自动识别安全隐患，替代传统人工巡检。

这类应用与在线油液监测系统形成有效协同。在石化、煤化工等高危场景中，IOL-EX系统能够对关键机泵、压缩机等设备的润滑磨损状态进行实时监测，提前发现异常磨损、油质劣化等问题，从“事后维修”转向“预测性维护”，显著降低非计划停机风险，提升生产安全与运行效率。

三、全流程优化：从单点智能到系统协同

中安联合以“5G+工业互联网”集成12类业务系统，打造覆盖生产、供应、销售的全流程数字化平台。其建设的“数据大脑”不仅连接终端设备，还面向产业链开放服务，开发多类工业APP与模型，推动跨环节协同优化。

在这一体系中，智火柴科技的油液监测系统可作为设备健康管理的子模块，与MES、ERP、预测维护平台无缝集成。通过实时采集油液黏度、水分、污染度等参数，系统能够智能诊断设备状态、预测剩余寿命，并为能效优化与运维决策提供数据支撑，真正实现“一图感知、一网管控”。

四、技术协同：共建炼化行业“智改数转”新生态

仪征化纤、九江石化、中安联合的实践表明，5G工厂不仅是通信升级，更是数据、网络与智能技术的系统化融合。未来，随着数字孪生、AI决策等技术的深入应用，炼化企业将逐步构建自感知、自学习、自优化的智慧运营体系。

智火柴科技致力于为高危险、高要求的工业环境提供专业的油液监测解决方案。其IOL-EX系列防爆型在线油液监测系统，具备本质安全、实时连续、多参数同步分析等特点，可与5G网络、边缘计算平台、企业数据中台无缝对接，助力炼化企业筑牢设备安全防线、提升运维智能化水平，共同推进产业数智化转型。

5G工厂建设正推动炼化行业向“事前预警、事中管控、全流程优化”迈进。在这一进程中，智能监测系统与5G、物联网、数据分析技术的协同，将成为企业实现安全、高效、绿色运营的关键支撑。智火柴科技愿与行业伙伴携手，以技术创新驱动数智化变革，共创炼化产业新未来。

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